Sa isang banda, ito ay magiging mas functional, at patuloy na ituloy ang pagiging perpekto ng pag-andar ng produkto at pagpapalawig ng buhay ng serbisyo;Sa kabilang banda, habang ino-optimize ang kalidad ng mga produkto, susubukan naming lubos na bawasan ang halaga ng mga hilaw na materyales at mga gastos sa pagpapatakbo, upang makakuha ng mas malaking benepisyo.
Katamtaman at malalaking blow molding na mga produkto
Tatlong pangunahing mga prinsipyo ang dapat isaalang-alang sa disenyo ng pagbabalangkas ng mga produkto ng blow molding:
1) Subukan upang matugunan ang iba't ibang mga function at paggamit ng mga hollow blow molding na produkto;
2) Ang plastic raw material formula ay may mahusay na pagpoproseso ng pagganap;
3) Bawasan ang gastos sa produksyon sa pamamagitan ng disenyo at pagpapabuti ng pagbabalangkas.
Kasabay nito, dahil sa pagpapalawak ng mga extrusion blow molding na produkto at engineering supporting range, ang pagganap ng mga blow molding na produkto ay naglalagay ng mas mataas na teknikal na kinakailangan.Gaya ng sasakyan, kotse, high-speed rail industry, aviation, aerospace, navigation, machinery, electronics, chemical, logistics, drug packaging, food and beverage packaging, daily household, agriculture, engineering application, surface floating body at marami pang ibang industriyang sumusuporta. mga produkto ng blow molding at iba pa, Ang mataas na lakas, mataas na higpit, mataas na katumpakan, mahabang buhay at mahusay na paglaban sa temperatura ay kinakailangan para sa mga produktong plastic blow molding.Samakatuwid, ang pagbabago ng mga produktong ito ng blow molding ay napakahalaga.
Pangunahing kasama sa mga paraan ng pagbabagong plastik ang pisikal na pagbabago at pagbabago ng kemikal.Ang kemikal na pagbabago ay tumutukoy sa mga paraan ng pagbabago na nagbabago sa mga uri at kumbinasyon ng mga atomo o grupo sa molecular chain ng polymers sa pamamagitan ng mga kemikal na pamamaraan.Ang mga plastik ay maaaring bumuo ng mga bagong partikular na polymer na materyales sa pamamagitan ng block copolymerization, graft copolymerization, cross-linking reaction, o sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga bagong functional group.Ang pagbabago ng kemikal ay maaaring gumawa ng produkto na makakuha ng mga bagong function o mas mahusay na pisikal at kemikal na mga katangian.
Sa aktwal na operasyon ng formula modification ng extrusion blow molding products, ang physical modification technology ay mas karaniwang ginagamit kaysa sa chemical modification technology.Ang teknolohiya ng pisikal na pagbabago ng mga produkto ng extrusion blow molding ay karaniwang ginagamit sa mga sumusunod na paraan: ① pagbabago ng pagpuno;② Blending modification;③ Pinahusay na pagbabago;(4) pagpapatibay ng pagbabago;(5) nano-composite na pagbabago;⑥ Functional na pagbabago at iba pa.
1. Teknolohiya ng pagbabalangkas ng mga karaniwang ginagamit na produkto ng blow molding
1) 25L plastic bucket formula, tingnan ang Talahanayan 1.
25L plastic bucket formula
Makikita mula sa pormula sa Talahanayan 1 na dalawang tatak ng HDPE ang ginagamit sa formula, at ang lakas, tigas at tibay ng mga blow molded na produkto ay matitiyak na matugunan ang mga pangunahing pangangailangan ng 25L series na plastic bucket.
Ang dalawang pangunahing sangkap sa formula ay naka-configure sa kalahati.Sa praktikal na aplikasyon, ang proporsyon ng mga pangunahing sangkap sa formula ay maaaring iakma ayon sa iba't ibang mga pangangailangan sa pagganap.Kasabay nito, ang pagpili ng tatak ng mga pangunahing sangkap ay maaari ding mapili ayon sa partikular na sitwasyon ng supply sa merkado.
2) Disenyo ng pagbabalangkas ng hollow plastic packaging barrel para sa mga mapanganib na Kemikal:
Tulad ng: pagsubok produksyon ng 25L container packaging drum, ang mass ng drum ay 1800g.Ginagamit para sa naglalaman ng puro nitric acid na 68.2% na konsentrasyon.Ang resistensya ng purong HDPE container sa concentrated nitric acid ay hindi sapat, ngunit ang resistensya ng HDPE sa concentrated nitric acid ay maaaring makabuluhang mapabuti sa pamamagitan ng pagdaragdag ng naaangkop na polymer modifier.Iyon ay, ang EVA at LC ay ginagamit upang baguhin ang HDPE upang makagawa ng puro lalagyan ng packaging ng nitric acid.Ang formula ng pagsubok ay ipinapakita sa Talahanayan 2.
Formula ng hollow plastic packing barrel para sa mga mapanganib na kemikal
Sa Talahanayan 2, ang HDPE ay HHM5205, at ang rate ng daloy ng pagkatunaw ng MFI=0.35g/10min.EVA 560, matunaw ang rate ng daloy MFI= 3.5g /10min, density =0.93, VA content 14%;Mababang molecular modifier LC, ginawa sa China, pang-industriya na grado.Ang mga resulta ng pagsubok ng mga packing drum na inihanda ng tatlong formula sa itaas ay ipinapakita sa Talahanayan 3. Ang tatlong formulation sa itaas ay lahat ay kwalipikado sa pamamagitan ng ordinaryong pag-iinspeksyon sa pag-iimpake.Gayunpaman, para sa naglalaman ng puro nitric acid, formula 1 buwan pagkatapos ng pagkalagot, kaya hindi ito angkop para sa naglalaman ng puro nitric acid;Formula 2 6 na buwan pagkatapos ng drop test bariles sinira, hindi kwalipikado, kahit na ang iba pang mga pagsubok na naipasa, kung ginamit na naglalaman ng puro nitric acid ay mapanganib, ito ay hindi inirerekomenda na gamitin;
Katamtaman at malaking guwang na blow molding na teknolohiya sa pagbabalangkas ng produkto
Formula 3 Gaya ng ipinapakita sa Talahanayan 3-18, lahat ng pagsusulit ay naging kwalipikado pagkatapos ng kalahating taon ng puro nitric acid.
Sa konklusyon, pagkatapos idagdag ang EVA at LC sa HDPE, ang paglaban ng binagong HDPE sa puro nitric acid ay malinaw na napabuti, at maaari itong magamit sa paggawa ng puro nitric acid (68.4%) packaging barrel.
3) Isang plastic formula table para sa panlabas na plastic na upuan.(Tingnan ang Talahanayan 4)
Tandaan: Ang 7000F at 6098 sa formula sa Talahanayan 4 ay hdPe na may mataas na molekular na timbang.Ang 18D ay low density polyethylene.
Pangunahing ginagamit ang EVA bilang isang tulong sa pagpoproseso sa formula na ito upang mapabuti ang kalidad ng hitsura ng mga produktong hinulma ng suntok at mapahusay ang resistensya ng epekto.At mayroon itong mas mahabang paglaban sa oras ng pag-crack ng stress sa kapaligiran.
4) Para sa recipe ng 50-100L blow molded container, tingnan ang Talahanayan 5.
Ang modelo ng utility ay nauugnay sa isang plastic formula table para sa panlabas na plastic na upuan
Ang formula sa Talahanayan 5 ay maaaring isaayos ayon sa aktwal na paggamit.
Sa pormula sa Talahanayan 5, sa pagtaas ng proporsyon ng mga plastik na hilaw na materyales na may mas mataas na molekular na timbang, ang lakas, higpit at paglaban sa temperatura ng mga produkto ay pinahusay, at ang oras ng paglaban sa pag-crack ng stress sa kapaligiran ay pinahaba.Ang mga tagagawa ng produkto ay maaaring ayusin ang iba't ibang mga proporsyon ng iba't ibang mga plastik na hilaw na materyales ayon sa mga kinakailangan ng iba't ibang mga produkto upang matugunan ang iba't ibang mga teknikal na kinakailangan.
5) 100-220L blow molded na mga lalagyan
Dahil ang kamag-anak na molekular na timbang ng ordinaryong high density polyethylene resin ay hindi mataas, tulad ng HHM5502 resin ay isang tipikal na blow molded ethylene at hexene copolymer na may kamag-anak na molekular na timbang na humigit-kumulang 150,000, kahit na ang mga mekanikal na katangian nito, rigidity at surface hardness ay mabuti, Ngunit mahina ang stress sa kapaligiran sa cracking resistance at impact strength, hindi mataas ang pagkatunaw ng lakas, at ang drooping phenomenon ay seryoso sa proseso ng extrusion billet.Kung ang resin manufacturing 200L, net weight 10.5kg plastic VAT ayon sa pambansang pamantayan para sa drop test, magkakaroon ng rupture phenomenon.Ito ay makikita na ang dagta na may mas mababang molekular na timbang ay karaniwang hindi angkop para sa produksyon ng mga malalaking plastic barrels na higit sa 100 ~ 200L.Gamit ang HMWHDPE resin na may kamag-anak na molekular na timbang na higit sa 250 libong blow molding na higit sa 200L malaking bucket sa parehong mga kondisyon ng pagsubok tulad ng drop test, kadalasan ay hindi nangyayari ang rupture phenomenon, sa parehong oras ang pagkakapareho ng kapal ng barrel wall ay may ay makabuluhang napabuti, ang malaking bucket resistance sa environmental stress cracking kakayahan ay nadoble.Samakatuwid, kapag nagdidisenyo ng formula ng 100-220 liters na malaking guwang na plastic barrel, ang kamag-anak na molekular na timbang na higit sa 250,000 ay dapat isaalang-alang bilang unang tagapagpahiwatig, na sinusundan ng density ng dagta.Pinatunayan ng pagsasanay na, Kapag ang density ng dagta ay nasa hanay na 0.945 ~ 0.955g/cm 3, ang higpit at stress cracking resistance ng mataas na molekular na timbang HIGH-DENSITY polyethylene resin na mga produkto ay medyo balanse.
Sa pang-industriya na produksyon, kapag ang paglaban sa epekto at paglaban sa pag-crack ng stress ng mga produkto ay hinihingi (tulad ng tangke ng gasolina, atbp.), Ang dagta na may density na 0.945g/cm 3 ay kadalasang ginagamit bilang hilaw na materyal;Ang pangalawa ay ang pagpoproseso ng mga katangian ng relatibong kadalian.
Sa ngayon, maraming bansa ang nagdidisenyo at gumagawa ng mga espesyal na hilaw na materyales para sa malalaking plastic na timba.Ang kamag-anak na molekular na timbang nito, natutunaw na daloy ng daloy at kamag-anak na density ay angkop para sa paggawa ng malalaking guwang na plastic na timba.
Sa 200 L double L ring production formula ng mapanganib na package barrel, ang pangmatagalang blow molding production experience ay nagpakita na ang paggamit ng iba't ibang grado ng high molecular weight polyethylene plastic raw materials combination formula para sa produksyon, ang kalidad ng produkto nito ay mas mahusay kaysa sa solong plastic hilaw na materyales formula produksyon katatagan at iba pang pagganap ay mapabuti ang higit pa, ito karapat-dapat na sanhi ng mapanganib na pakete bariles mga produkto ng pabrika attaches malaking kahalagahan sa, Upang mabawasan ang produksyon pagkawala sanhi ng solong plastic raw na materyal.Bilang karagdagan, ito ay nagkakahalaga ng pagpapaalala na dahil sa mga espesyal na kinakailangan sa paggamit ng 200L double L ring mapanganib na bale drums, ito ay napagpasyahan mula sa maraming praktikal na karanasan na: Huwag nang walang taros sa malakihang hollow blow molding ng mga plastik na hilaw na materyales na nagdaragdag mineral masterbatch upang bawasan ang mga gastos o pagbutihin ang katigasan, o mas malaking epekto sa kalidad ng mga produkto, lalo na para sa mga likidong mapanganib na mga kalakal packaging barrels, ang kalidad ng mga produkto ay magiging mahirap na ganap na pangalagaan, sa recipe na ito pagbabago teknolohiya ay may pa upang maging karagdagang pananaliksik at pag-unlad.
Ang mga produkto ng extrusion blow molding ay higit pa, ang paggamit ng mga kondisyon ay nag-iiba, ang paggamit ng higit pa at higit pang mga plastic na hilaw na materyales, mga varieties, mga tatak ay marami rin, mula sa katotohanan ng produksyon, ang mga tagagawa ng blow molding ay kailangang magdisenyo at mapabuti ang formula ng bawat produkto ayon sa kanilang sariling mga katangian ng produkto, upang makamit ang mas mahusay na mga resulta.Ang karaniwang teknolohiya ng formula na ipinakilala sa itaas ay ang karaniwang formula lamang ng ilang karaniwang mga produkto ng blow molding, at iminumungkahi itong gamitin bilang sanggunian sa partikular na produksyon ng mga produkto ng blow molding.
Oras ng post: Okt-28-2021