Ang proseso ng blow molding ay kumplikado, at mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng mga produkto, na karaniwang kasama ang hugis ng mga produkto, ang pagganap ng mga hilaw na materyales at ang mga parameter ng proseso ng pagproseso ng paghubog.Bagaman mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagganap ng produkto, kapag ang mga kinakailangan ng produkto at mga kondisyon ng proseso ay natutukoy, ang kalidad ng produkto ay maaaring ma-optimize sa pamamagitan ng pagbabago ng mga kadahilanan na nakakaimpluwensya, na maaaring makamit ang layunin ng pagbawas ng pagkonsumo ng mga hilaw na materyales, pagbabawas ng produksyon oras at pag-optimize ng pagganap ng produkto.
1, Uri ng materyal
Ang iba't ibang mga katangian at uri ng mga hilaw na materyales ng dagta ay magpapabago sa teknolohiya ng pagproseso at paghubog at mga kagamitan.Ang melting index, molecular weight at rheological properties ng resin raw na materyales ay makakaapekto sa paghubog ng mga produkto, lalo na sa extrusion stage ng billet, ang natutunaw na pagkalikido ng mga hilaw na materyales ay gagawing madali ang billet upang makagawa ng sag phenomenon, ay hahantong sa dingding kapal ng mga produkto thinner at hindi pantay na pamamahagi.
2, Hugis ng produkto
Dahil ang hitsura ng mga produkto ng blow molding ay mas at mas kumplikado, na nagreresulta sa mga produkto ng blow molding sa bawat posisyon ng blow expansion ratio ay naiiba.Ang matambok na gilid, hawakan, sulok at iba pang mga posisyon ng produkto dahil sa variable na hugis ay medyo malaki, ang kapal ng pader ng produkto ay dapat na manipis, kaya sa proseso ng blow molding upang madagdagan ang bahaging ito ng kapal ng pader ng billet.Ang hitsura ng mga produktong pang-industriya ay mas kumplikado, na may maraming mga sulok at matambok na mga gilid.Ang ratio ng pamumulaklak ng mga bahaging ito ay mas malaki kaysa sa iba pang mga flat na bahagi, at ang kapal ng pader ay medyo manipis, kaya ang pamamahagi ng kapal ng mga hollow blow molded na produkto ay hindi pare-pareho.
3, Pagpapalawak ng amag at patayong extension ng parison
Isa sa mga pangunahing link sa hollow blow molding method ay ang extrusion forming ng blangko.Ang laki at kapal ng blangko ay pangunahing tinutukoy ang laki at kapal ng pader ng produkto.Ang phenomenon ng melt vertical extension at mold expansion ay gagawin sa proseso ng pagbuo ng billet.Ang patayong extension ng billet ay ang epekto ng sarili nitong gravity, na nagpapalaki sa haba ng billet at bumababa ang kapal at diameter.Kapag ang hilaw na materyal ay pinainit at natunaw ng extruder, ang nonlinear viscoelastic deformation ay nangyayari kapag ang materyal ay na-extruded sa pamamagitan ng ulo, na nagpapaikli sa haba ng billet at ang kapal at diameter ay tumataas.Sa proseso ng pagpilit at suntok paghubog, ang dalawang phenomena ng vertical extension at magkaroon ng amag expansion impluwensya sa parehong oras, pagtaas ng kahirapan ng suntok paghubog, ngunit din gumawa ng produkto kapal pamamahagi ay hindi pare-pareho.
4, Temperatura ng pagproseso
HDPE processing temperatura ay karaniwang 160~210 ℃.Pagproseso ng temperatura ay masyadong mataas, ay gagawin ang uri ng billet sag phenomenon ay halata, ang kapal ng pader pamamahagi ay hindi pare-pareho, ngunit ang ibabaw ng produkto ay magiging makinis;Ang temperatura ng ulo ng mamatay ay dapat na mas malapit hangga't maaari sa temperatura ng seksyon ng pag-init.Ang temperatura ng bibig ng tasa ay dapat na maayos na mas mababa kaysa sa ulo ng mamatay, na maaaring mabawasan ang impluwensya ng pagpapalawak ng amag ng parison.
5, Rate ng pagpilit
Sa pagtaas ng bilis ng pagpilit, mas malaki ang pagpapalawak ng amag ng billet, tataas ang kapal ng billet.Kung ang bilis ng pagpilit ay masyadong mabagal, mas mahaba ang billet ay apektado ng sarili nitong timbang, mas seryoso ang sag phenomenon ng billet.Ang bilis ng pagpilit ay masyadong mabilis, ay magiging sanhi ng uri ng billet shark skin phenomenon, seryoso ay hahantong sa uri ng billet rupture.Ang bilis ng pagpilit ay maaapektuhan ng oras ng pamumulaklak, masyadong mabilis na bilis ay magbabawas sa oras ng pamumulaklak, ay maaaring gumawa ng produkto ay hindi mabuo.Ang bilis ng extrusion ay makakaapekto sa ibabaw at kapal ng pader ng produkto, kaya ang hanay ng bilis ng extrusion ay kailangang palaging ayusin.
6, Ratio ng suntok sa pagpapalawak
Ang pagkatunaw ng panloob at panlabas na ibabaw ng blangko ay hihipan at palawigin nang mabilis sa amag at malapit sa ibabaw ng amag hanggang sa ito ay lumamig at mabuo.Ang blangko na may mas malaking diameter sa loob ng amag ay sasailalim sa mas malaking stress (ang ratio sa pagitan ng diameter ng amag na may mas malaking sukat at ang diameter ng blangko sa oras na ito ay ang blowing ratio).Ang pagtagas ng hangin ay madaling mangyari sa panahon ng pag-ihip at pamamaga ng mas malaking hugis ng bote, na nagreresulta sa pagkabigo sa pag-ihip at pagbuo.Ang hitsura ng produkto ay lubos na nakakaapekto sa blowout ratio sa panahon ng blow molding.Kapag humihip ng mga produkto na may hindi regular na hugis, ang ratio ng pamumulaklak ay hindi dapat masyadong malaki, kung hindi man ito ay madaling humantong sa matunaw na pagkalagot.
7, Ang pamumulaklak ng presyon at oras
Sa proseso ng blow molding, ang compressed gas ay maaaring pumutok at mabuo at kumapit sa loob ng molde.Ang bilis ng pagbuo ng billet ay tinutukoy ng presyon ng gas.Kapag ang presyon ng gas ay masyadong malaki, ang bilis ng pagpapapangit ng blangko ay mabilis, na gagawing ang eroplano na bahagi ng blangko ay mabilis na malapit sa loob ng amag, upang ang temperatura ng blangko ay nabawasan sa ilalim ng impluwensya ng amag , at ang blangko ay unti-unting nabuo, na hindi maaaring magpatuloy sa pagpapapangit.Sa oras na ito, dahil sa malaking variable ng hugis, ang sulok na bahagi ng billet ay hindi nakakabit sa amag, at nagpapatuloy ang pagpapapangit, na nagreresulta sa hindi pantay na pamamahagi ng kapal ng pader ng produkto.Kapag ang presyon ng gas ay masyadong maliit, ang paghuhulma ng produkto ay mahirap, at dahil ang presyon na humahawak ng presyon ay masyadong maliit, ang billet ay lumiliit at hindi makakakuha ng mas mahusay na mga produkto, kaya't kinakailangan na kontrolin ang presyon ng gas nang makatwirang kapag humihip.Ang pamumulaklak ng presyon ng mga guwang na produkto ay karaniwang kinokontrol sa 0.2~1 MPa.Ang oras ng suntok ay pangunahing tinutukoy ng oras ng paghubog ng suntok, oras ng paghawak ng presyon at oras ng paglamig ng produkto.Kung ang oras ng pamumulaklak ay masyadong maikli, gagawing maikli ang oras ng blow molding ng produkto, walang sapat na presyon at oras ng paglamig, ang billet ay malinaw na lumiliit papasok, ang ibabaw ay nagiging magaspang, makakaapekto sa hitsura ng produkto, kahit na hindi mabuo;Kung ang oras ng pamumulaklak ay masyadong mahaba, ang produkto ay maaaring magkaroon ng magandang hitsura, ngunit ito ay pahabain ang oras ng produksyon.
8, temperatura ng amag at oras ng paglamig
Ang paghiwa ng die ay karaniwang gawa sa mga produktong bakal na may higit na tibay, kaya kailangan itong magkaroon ng mahusay na epekto sa paglamig.Ang temperatura ng amag ay masyadong mababa ay gagawing mas mabilis ang paglamig ng hiwa ng amag, walang kalagkitan;Ang mataas na temperatura ay gagawing hindi sapat ang paglamig ng billet, ang hiwa ng amag ay magiging medyo manipis, ang hindi pangkaraniwang bagay ng pag-urong ng produkto ay halata kapag malamig, na ginagawang seryoso ang pagpapapangit ng produkto.Ang oras ng paglamig ay mas mahaba, ang impluwensya ng temperatura ng amag sa produkto ay medyo maliit, ang pag-urong ay hindi halata;Ang oras ng paglamig ay masyadong maikli, ang billet ay magkakaroon ng halatang pag-urong hindi pangkaraniwang bagay, ang ibabaw ng produkto ay magiging magaspang, kaya kinakailangan upang makatwirang kontrolin ang temperatura ng amag at oras ng paglamig.
9, Bilis ng turnilyo
Ang bilis ng turnilyo ay makakaapekto sa kalidad ng billet at sa kahusayan ng extruder.Ang laki ng bilis ng tornilyo ay limitado ng mga hilaw na materyales, ang hugis ng produkto, ang laki at hugis ng tornilyo.Kapag ang bilis ng pag-ikot ay masyadong mababa, ang kahusayan sa pagtatrabaho ng extruder ay malinaw na nabawasan, at ang vertical stretch time ng billet ay mahaba, na humahantong sa hindi pantay na pamamahagi ng kapal ng pader ng produkto.Ang pagtaas ng bilis ng pag-ikot ay binabawasan ang oras ng pagpapatakbo at pinatataas ang pagkonsumo ng enerhiya.Kasabay nito, ang pagtaas ng bilis ng tornilyo ay maaaring mapabuti ang paggugupit na rate ng tornilyo sa hilaw na materyal at i-optimize ang hitsura ng produkto.Ngunit ang bilis ng turnilyo ay hindi dapat masyadong mataas, dahil ang bilis ay masyadong mataas ay gagawin ang hilaw na materyal sa ulo at ang bibig ng tasa ay mananatiling masyadong maikli, ang pamamahagi ng temperatura ay hindi pare-pareho, ang kapal ng pader ng billet ay apektado, at pagkatapos ay makakaapekto sa hitsura ng produkto.Labis na bilis ng pag-ikot ay din dagdagan ang alitan puwersa, bumuo ng isang pulutong ng init ay maaaring maging sanhi ng marawal na kalagayan ng mga hilaw na materyales, maaari ring lumitaw matunaw rupture phenomenon.
Oras ng post: Nob-19-2022