Sa proseso ng pagpoproseso ng amag, ang mga salik na makakaapekto sa produkto ay pangunahing kasama ang presyon ng pamumulaklak, bilis ng pamumulaklak, ratio ng pamumulaklak at temperatura ng pamumulaklak ng amag.
Pagproseso ng amag ng blow molding
1. Sa proseso ng pamumulaklak, ang naka-compress na hangin ay may dalawang tungkulin: ang isa ay ang paggamit ng presyon ng naka-compress na hangin upang gawin ang semi-tunaw na tubo billet na pumutok at kumapit sa dingding ng lukab ng amag upang mabuo ang nais na hugis;Pangalawa, ito ay gumaganap ng isang cooling papel sa Dongguan blow molding produkto.Ang presyon ng hangin ay nakasalalay sa uri ng plastik at ang temperatura ng billet, na karaniwang kinokontrol sa 0.2 ~ 1.0mpa.Para sa mga plastik na may mababang lagkit ng pagkatunaw at madaling pagpapapangit (tulad ng PA at HDPE), kumuha ng mas mababang halaga;Para sa mga plastik na may mas mataas na lagkit ng pagkatunaw (tulad ng PC), kinukuha ang mas mataas na mga halaga, at gayundin ang kapal ng dingding ng billet.Ang presyon ng pamumulaklak ay nauugnay din sa dami ng mga produkto, ang mga malalaking dami ng mga produkto ay dapat gumamit ng mas mataas na presyon ng pamumulaklak, ang mga maliliit na dami ng mga produkto ay dapat gumamit ng mas maliit na presyon ng pamumulaklak.Ang pinaka-angkop na presyon ng pamumulaklak ay dapat na magagawang gawing malinaw ang hitsura at pattern ng produkto pagkatapos mabuo.
2, bilis ng pamumulaklak upang paikliin ang oras ng pamumulaklak, upang ito ay kaaya-aya sa produkto upang makakuha ng isang mas pare-parehong kapal at mas mahusay na hitsura, ang mga kinakailangan ng mababang bilis ng daloy sa malaking daloy ng hangin, upang matiyak na ang billet sa Ang lukab ng amag ay maaaring maging pare-pareho, mabilis na pagpapalawak, paikliin ang oras ng paglamig sa lukab ng amag, at nakakatulong upang mapabuti ang pagganap ng produkto.Ang mababang bilis ng airflow ay maaari ring maiwasan ang isang uri ng Venduri epekto sa billet at ang pagbuo ng mga lokal na vacuum, kaya na ang billet impis phenomenon.Ito ay masisiguro sa pamamagitan ng paggamit ng mas malaking blowing pipe.
3, pamumulaklak ratio kapag ang laki at kalidad ng billet ay tiyak, mas malaki ang sukat ng produkto, mas malaki ang billet pamumulaklak ratio, ngunit ang thinner ang kapal ng produkto.Karaniwan ayon sa uri ng plastic, kalikasan, hugis at sukat ng produkto, at ang laki ng billet upang matukoy ang laki ng ratio ng pamumulaklak.Sa pagtaas ng ratio ng pamumulaklak, ang kapal ng produkto ay nagiging mas payat, at ang lakas at higpit ay bumababa.Nagiging mahirap din itong mabuo.Sa pangkalahatan, ang ratio ng pamumulaklak ay kinokontrol sa l
2-4) o higit pa.
4. Ang temperatura ng blow molding mold ay may malaking impluwensya sa kalidad ng mga produkto (lalo na ang kalidad ng hitsura).Karaniwan ang pamamahagi ng temperatura ng amag ay dapat na pare-pareho, hangga't maaari upang gawing pare-pareho ang paglamig ng produkto.Ang temperatura ng amag ay nauugnay sa uri ng plastik, ang kapal at laki ng mga produkto.Para sa iba't ibang uri ng plastic, mayroong ilang plastic (PC blow molding bottle) na temperatura ng amag ay dapat kontrolin sa mga seksyon.
Napatunayan ng kasanayan sa produksyon na ang temperatura ng amag ay masyadong mababa, kung gayon ang pagpahaba ng plastik sa clip ay nabawasan, hindi ito madaling pumutok, upang ang produkto ay lumapot sa bahaging ito, at mahirap itong mabuo, at ang ang tabas at pattern ng ibabaw ng produkto ay hindi malinaw;Ang temperatura ng amag ay masyadong mataas, ang oras ng paglamig ay pinahaba, ang ikot ng produksyon ay nadagdagan, at ang pagiging produktibo ay nabawasan.Sa oras na ito, kung hindi sapat ang paglamig, magdudulot din ito ng deformation ng demoulding ng produkto, tataas ang rate ng pag-urong, at mas malala ang kinang sa ibabaw.Sa pangkalahatan para sa mga plastik na may mas malaking molekular chain rigidity, ang temperatura ng amag ay dapat na mas mataas;Para sa mga plastik na may mas malalaking flexible molecular chain, dapat bawasan ang temperatura ng amag.
Hollow blow molding produkto sa magkaroon ng amag paglamig oras ay mahaba, ang layunin ay upang matiyak na ang produkto ay ganap na cooled, demoulding nang walang pagpapapangit.Ang oras ng paglamig sa pangkalahatan ay nakasalalay sa kapal, sukat at hugis ng plastik, pati na rin ang uri ng plastik.Kung mas makapal ang pader, mas mahaba ang oras ng paglamig.Ang oras ng paglamig ng mga produktong 61PE na may malaking tiyak na kapasidad ng init ay mas mahaba kaysa sa mga produktong PP na may maliit na tiyak na kapasidad ng init ng parehong kapal ng pader.
5. Ikot ng paghuhulma Ang ikot ng produksyon ng blow molding ay kinabibilangan ng extrusion billet, pagsasara ng die, cut billet, pag-ihip, pag-deflating, pagbubukas ng amag, pagkuha ng mga produkto at iba pang proseso.Ang prinsipyo ng pagpili ng cycle na ito ay upang paikliin hangga't maaari sa ilalim ng premise ng pagtiyak na ang produkto ay maaaring hugis nang walang pagpapapangit, upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon.
Oras ng post: Aug-31-2022